Оставьте заявку
Наш менеджер ответит Вам в течение 1 часа
ООО Научно-производственная компания «ГидроТех Комплект»
Мы выполняем монтаж, капитальный и аварийный ремонт, техническое обслуживание оборудования общего и специального назначения, разрабатываем и производим химические реагенты для систем водооборота и сопровождаем их применение на объектах
Инженерная сервисная
компания полного цикла для нефтегазовых и промышленных предприятий
Виды выполняемых работ
Ремонт
Капитальный и аварийный ремонт систем регулирования газоперекачивающих агрегатов типа ГТК-10-4 и АМОТ, аппаратов воздушного охлаждения, воздушных компрессоров и теплобменного оборудования разного типа
Техническое обслуживание оборудования
Пуско-наладочные работы, диагностика, плановое ТО технологического оборудования
Гидродинамическая очистка
Комплексная наружная и внутренняя очистка АВО газа, масла и теплообменного оборудования разного типа
Химическая очистка
Применение специализированных реагентов ПРОТЕК собственного производства, безопасных для оборудования и окружающей среды
Производство реагентов
Разработка и собственное производство химических средств защиты от коррозии узлов и деталей аппаратов
Наши преимущества
Минимум
простоя оборудования
Точное соблюдение
временных регламентов и графика работ
Соответствие стандартам
Полный комплект
разрешительной документации, наличие сертификатов качества
Высокие стандарты безопасности
Оборудование, инструменты, средства индивидуальной защиты и спецодежда соответствуют всем требованиям
Эффективный
парк техники
Собственный парк специальных машин, механизмов, оборудования и инструментов
Опыт работы на сложных объектах
Работа с газоперекачивающими агрегатами, теплообменным
и компрессорным оборудованием
Квалифицированные инженерные бригады
Специалисты ежегодно проходят обучение и аттестацию для обеспечения промышленной безопасности на рабочем месте
Как мы выполняем работы
Техническое обслуживание и капитальный ремонт ТРК АМОТ 8402
2024–2026 · ПАО «Передвижная энергетика», филиал ПЭС «Лабытнанги» ПАО «РусГидро»
Задача:
Провести плановое техническое обслуживание топливно-регулирующих клапанов АМОТ для обеспечения бесперебойной работы систем регулирования газотурбинных генераторов.
Выполненные работы:
Работы проведены в строгом соответствии с регламентом по эксплуатации и техническому обслуживанию. Повышена надежность работы топливно-регулирующего комплекса.
Провести плановое техническое обслуживание топливно-регулирующих клапанов АМОТ для обеспечения бесперебойной работы систем регулирования газотурбинных генераторов.
Выполненные работы:
- демонтаж и монтаж ТРК АМОТ;
- диагностика состояния картриджа: разборка, сборка, чистка, измерение момента сопротивления;
- замена картриджа ТРК АМОТ;
- калибровка клапана;
- диагностика функционирования топливного клапана;
- проверка системной части клапана на отказоустойчивость (SYSTEM CHECK);
- проверка герметичности кольцевых уплотнений буксы и сальниковых уплотнений золотника клапана;
- дефектация расходных материалов;
- замена вышедших из строя расходных материалов;
- пуск агрегата после проведения работ.
Работы проведены в строгом соответствии с регламентом по эксплуатации и техническому обслуживанию. Повышена надежность работы топливно-регулирующего комплекса.
Комплексное техническое обслуживание ТРК АМОТ 8402
2022–2025 · ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», КС «Пикалёво»
Задача:
Обеспечить долгосрочную и безотказную работу топливно-регулирующих комплексов на компрессорной станции.
Выполненные работы:
На протяжении четырех лет оборудование эксплуатируется в штатном режиме без критических отказов и аварийных остановок.
Обеспечить долгосрочную и безотказную работу топливно-регулирующих комплексов на компрессорной станции.
Выполненные работы:
- диагностика ТРК АМОТ;
- устранение выявленных неисправностей;
- профилактический ремонт систем регулирования;
- контроль рабочих параметров оборудования.
На протяжении четырех лет оборудование эксплуатируется в штатном режиме без критических отказов и аварийных остановок.
Капитальный ремонт систем регулирования 45 газоперекачивающих агрегатов
2007–2013 · ООО «Газпром трансгаз Волгоград»
Задача:
Повысить надежность эксплуатации газоперекачивающих агрегатов ГТК-10-4 и ГТК-10-И за счет модернизации и восстановления систем регулирования.
Выполненные работы:
Успешно выполнен капитальный ремонт 45 агрегатов. Повышена надежность работы оборудования и обеспечено соответствие эксплуатационным требованиям ПАО «Газпром».
Повысить надежность эксплуатации газоперекачивающих агрегатов ГТК-10-4 и ГТК-10-И за счет модернизации и восстановления систем регулирования.
Выполненные работы:
- ремонт электромеханических систем управления;
- обслуживание и настройка систем защиты газотурбинных установок;
- ремонт оборудования с применением ТРК Woodward;
- проведение пусконаладочных работ.
Успешно выполнен капитальный ремонт 45 агрегатов. Повышена надежность работы оборудования и обеспечено соответствие эксплуатационным требованиям ПАО «Газпром».
Модернизация и ремонт 32 агрегатов ГТК-10-4
2007–2025 · ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Волгоград»
Задача:
Замена устаревших гидропневматических систем регулирования на современные электромеханические системы управления.
Выполненные работы:
Модернизировано 32 агрегата ГТК-10-4, повышены точность регулирования, безопасность и эффективность эксплуатации оборудования.
Замена устаревших гидропневматических систем регулирования на современные электромеханические системы управления.
Выполненные работы:
- капитальный ремонт систем регулирования;
- установка электромеханических систем управления;
- монтаж и настройка;
- ремонт газовой обоймы ТВД ГТК-10-4.
Модернизировано 32 агрегата ГТК-10-4, повышены точность регулирования, безопасность и эффективность эксплуатации оборудования.
Гидродинамическая очистка АВО и теплообменного оборудования
2025–2026 · ОЭМК им. А.А. Угарова
Проблема:
Снижение эффективности работы аппаратов воздушного охлаждения вследствие загрязнения внутренних и наружных поверхностей теплообменных секций.
Выполненные работы:
Увеличена эффективность охлаждения оборудования, снижены эксплуатационные расходы заказчика благодаря улучшенной работе АВО.
Снижение эффективности работы аппаратов воздушного охлаждения вследствие загрязнения внутренних и наружных поверхностей теплообменных секций.
Выполненные работы:
- демонтаж АВО;
- забор образцов отложений для проведения анализа;
- очистка внутренних поверхностей трубок с помощью аппарата высокого давления Karcher и гидромониторов Dynajet;
- применение специализированного моющего средства ПРОТЕК ДВК собственного производства для защиты от коррозии;
- опрессовка трубок;
- монтаж и опрессовка АВО;
- изготовление прокладок фланцевых соединений АВО;
- обвязка АВО.
Увеличена эффективность охлаждения оборудования, снижены эксплуатационные расходы заказчика благодаря улучшенной работе АВО.
Гидродинамическая очистка АВО и теплообменного оборудования
С 2016 года · Объекты ООО «Газпром трансгаз Самара»
Проблема:
Снижение эффективности работы аппаратов воздушного охлаждения вследствие загрязнения внутренних и наружных поверхностей теплообменных секций.
Выполненные работы:
Эффективность охлаждения оборудования увеличена до 43%, работа аппаратов воздушного охлаждения приближена к паспортным характеристикам.
Снижение эффективности работы аппаратов воздушного охлаждения вследствие загрязнения внутренних и наружных поверхностей теплообменных секций.
Выполненные работы:
- наружная очистка АВО с применением моющего средства ПРОТЕК ДВК;
- внутренняя очистка АВО;
- демонтаж пробок трубной доски.
Эффективность охлаждения оборудования увеличена до 43%, работа аппаратов воздушного охлаждения приближена к паспортным характеристикам.
Очистка теплообменного оборудования на установке регенерации ДЭГа и абсорберах
С 2025 года · Степновское ПХГ
Проблема:
Снижение эффективности работы теплообменников ввиду загрязнения трубных пучков и межтрубного пространства, что привело к работе оборудования с повышенной нагрузкой и увеличению затрат на электроэнергию.
Задача:
Выполнить гидродинамическую очистку трубного пространства и химическую промывку межтрубного пространства теплообменного оборудования на установке регенерации ДЭГа и абсорберах.
Выполненные работы:
Увеличена эффективность работы теплообменников, оборудование выведено на рабочий режим эксплуатации, что привело к снижению энергозатрат.
Снижение эффективности работы теплообменников ввиду загрязнения трубных пучков и межтрубного пространства, что привело к работе оборудования с повышенной нагрузкой и увеличению затрат на электроэнергию.
Задача:
Выполнить гидродинамическую очистку трубного пространства и химическую промывку межтрубного пространства теплообменного оборудования на установке регенерации ДЭГа и абсорберах.
Выполненные работы:
- наружная очистка оребрения секций АВО газа;
- внутренняя очистка АВО газа;
- вскрытие передних и задних крышек;
- вскрытие фланцевых соединений;
- забор образца отложений для проведения анализа;
- механическая очистка;
- химическая и гидродинамическая промывка трубных пучков и межтрубного пространства;
- закрытие передних и задних крышек;
- закрытие фланцевых соединений.
Увеличена эффективность работы теплообменников, оборудование выведено на рабочий режим эксплуатации, что привело к снижению энергозатрат.
Комплексная реагентная обработка оборотной воды
ООО «КИНЕФ» — Киришский нефтеперерабатывающий завод ПАО «Сургутнефтегаз»
Задача:
Продлить срок службы технологического оборудования и снизить влияние коррозионных и микробиологических процессов на производственные мощности предприятия.
Выполненные работы:
- оценка состояния технологического оборудования;
- разработка программы реагентной обработки оборотной воды;
- поставка химических реагентов;
- контроль эффективности защитных мероприятий;
- техническое сопровождение программы обработки.
Результат:
Обеспечена эффективная защита оборудования от коррозии, снижены затраты на ремонт промышленного оборудования и увеличен срок службы технологических узлов.
Продлить срок службы технологического оборудования и снизить влияние коррозионных и микробиологических процессов на производственные мощности предприятия.
Выполненные работы:
- оценка состояния технологического оборудования;
- разработка программы реагентной обработки оборотной воды;
- поставка химических реагентов;
- контроль эффективности защитных мероприятий;
- техническое сопровождение программы обработки.
Результат:
Обеспечена эффективная защита оборудования от коррозии, снижены затраты на ремонт промышленного оборудования и увеличен срок службы технологических узлов.
Благодарственные письма
