Оставьте заявку
Наш менеджер ответит Вам в течение 1 часа
Гидродинамическая очистка
теплообменного оборудования и АВО
теплообменного оборудования и АВО
Применяется для очистки теплообменного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения (АВО), конденсаторов, охладителей и других технологических систем без повреждения металла и нарушения геометрии рабочих поверхностей.
Какие проблемы решает гидродинамическая очистка
В процессе эксплуатации на поверхностях оборудования образуются:
- Продукты коррозии;
- Солевые отложения
- Механические загрязнения
- Шламовые накопления
- Биологические отложения
- Асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО);
Цели технического обслуживания
Даже незначительный слой отложений существенно ухудшает теплопередачу, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает эффективность работы оборудования.
В результате возникают:
В результате возникают:
- снижение производительности оборудования;
- рост температуры технологических процессов;
- повышение нагрузки на компрессоры и насосы;
- как следствие - увеличение расхода электроэнергии;
- риск аварийных остановок;
- увеличение затрат на ремонт промышленного оборудования.
С каким оборудованием мы работаем:
- аппараты воздушного охлаждения газа, масла, воды (АВО);
- кожухотрубчатые теплообменники;
- холодильники и конденсаторы;
- системы оборотного водоснабжения;
- газоперекачивающие агрегаты;
- технологическое оборудование нефтегазовых предприятий.
Технология выполнения работ
Работы выполняются последовательно — от технического
обследования и определения неисправностей до испытаний
и окончательной настройки оборудования непосредственно на объекте заказчика
обследования и определения неисправностей до испытаний
и окончательной настройки оборудования непосредственно на объекте заказчика
Техническое обследование
Перед началом работ специалисты проводят техническое обследование объекта.
В ходе обследования определяются тип оборудования, характер и степень загрязнений, техническое состояние поверхностей и наличие коррозионных повреждений.
Определяются:
По результатам обследования разрабатывается технологическая карта выполнения работ.
В ходе обследования определяются тип оборудования, характер и степень загрязнений, техническое состояние поверхностей и наличие коррозионных повреждений.
Определяются:
- тип оборудования;
- характер загрязнений;
- степень засорения;
- техническое состояние поверхностей;
- наличие коррозионных повреждений.
По результатам обследования разрабатывается технологическая карта выполнения работ.
Подготовка оборудования
Перед проведением очистки оборудование подготавливается к выполнению работ.
На данном этапе производится остановка оборудования и отключение технологических коммуникаций. Специалисты обеспечивают безопасный доступ к оборудованию, выполняют демонтаж крышек и ревизионных люков и подготавливают рабочую зону.
Выполняются:
Все работы проводятся с соблюдением требований промышленной безопасности и регламентов предприятия-заказчика.
На данном этапе производится остановка оборудования и отключение технологических коммуникаций. Специалисты обеспечивают безопасный доступ к оборудованию, выполняют демонтаж крышек и ревизионных люков и подготавливают рабочую зону.
Выполняются:
- остановка оборудования;
- отключение технологических коммуникаций;
- обеспечение безопасного доступа к оборудованию;
- демонтаж крышек и ревизионных люков;
- подготовка рабочей зоны.
Все работы проводятся с соблюдением требований промышленной безопасности и регламентов предприятия-заказчика.
Очистка наружных поверхностей
Технология наружной промывки АВО направлена на удаление загрязнений с наружной поверхности трубок и из межтрубного пространства теплообменных секций.
Сначала выполняется обеспыливание оребрения сжатым воздухом. После этого трубки орошаются моющим раствором и водой. В качестве моющего раствора применяются специализированные составы на водной основе ПРОТЕК, обладающие высокой моющей способностью, биоразлагаемые и безопасные для материалов конструкции АВО.
После нанесения моющего раствора поверхности секции выдерживаются, после чего производится промывка горячей водой сверху и снизу.
Применение ДВК:
Промывка наружного оребрения секций АВО с применением технического моющего средства ДВК позволяет эффективно очищать оребрение внутренних рядов труб в глубине теплообменной секции.
Экологическая безопасность:
Используемая вода с моющим средством стекает в заранее закрепленный к АВО полог, после чего вывозится и утилизируется в специальных установках.
Сначала выполняется обеспыливание оребрения сжатым воздухом. После этого трубки орошаются моющим раствором и водой. В качестве моющего раствора применяются специализированные составы на водной основе ПРОТЕК, обладающие высокой моющей способностью, биоразлагаемые и безопасные для материалов конструкции АВО.
После нанесения моющего раствора поверхности секции выдерживаются, после чего производится промывка горячей водой сверху и снизу.
Применение ДВК:
Промывка наружного оребрения секций АВО с применением технического моющего средства ДВК позволяет эффективно очищать оребрение внутренних рядов труб в глубине теплообменной секции.
Экологическая безопасность:
Используемая вода с моющим средством стекает в заранее закрепленный к АВО полог, после чего вывозится и утилизируется в специальных установках.
Очистка внутренних поверхностей
Очистка внутренних поверхностей включает комплекс работ по очистке внутренних пучков труб.
Сначала выполняется демонтаж пробок трубной доски, визуальный контроль, а также фото- и видеофиксация состояния внутреннего пространства при помощи видеоэндоскопа.
Из трубных пучков извлекаются посторонние предметы. При наличии сложных отложений выполняется механическая очистка внутренних поверхностей трубок шомполом из композитного материала.
Далее производится промывка горячей водой с добавлением специального моющего средства ДВК собственного производства с помощью аппарата высокого давления и зонд-шланга с форсункой.
Последовательность работ:
Изготавливается на основе неионогенных ПАВ, разрешенных к промышленному применению. Дополнительно содержит комплексообразователи железа для удаления продуктов коррозии стали и подавления коррозии в постпромывочный период.
Преимущество технологии:
Комбинированный способ отмывки поверхности оребренных теплообменных труб является технологичным и экологически безопасным по сравнению с использованием растворов на основе кислот и щелочей, способствующих коррозии сплавов на основе алюминия.
Сначала выполняется демонтаж пробок трубной доски, визуальный контроль, а также фото- и видеофиксация состояния внутреннего пространства при помощи видеоэндоскопа.
Из трубных пучков извлекаются посторонние предметы. При наличии сложных отложений выполняется механическая очистка внутренних поверхностей трубок шомполом из композитного материала.
Далее производится промывка горячей водой с добавлением специального моющего средства ДВК собственного производства с помощью аппарата высокого давления и зонд-шланга с форсункой.
Последовательность работ:
- Демонтаж пробок трубной доски.
- Визуальный контроль.
- Фото- и видеофиксация видеоэндоскопом.
- Извлечение посторонних предметов.
- Механическая очистка сложных отложений композитным шомполом.
- Промывка горячей водой с ДВК аппаратом высокого давления.
- Удаление моющего раствора из полостей трубных пучков и трубной доски водой.
- Промывка от отложений и откачка жидкости из подключающих трубопроводов специальным насосом и зонд-шлангом.
- Закрытие пробок трубной доски с заменой уплотнительных шайб.
- Опрессовка с использованием «мыльной пены» для определения наличия или отсутствия утечек.
Изготавливается на основе неионогенных ПАВ, разрешенных к промышленному применению. Дополнительно содержит комплексообразователи железа для удаления продуктов коррозии стали и подавления коррозии в постпромывочный период.
Преимущество технологии:
Комбинированный способ отмывки поверхности оребренных теплообменных труб является технологичным и экологически безопасным по сравнению с использованием растворов на основе кислот и щелочей, способствующих коррозии сплавов на основе алюминия.
Сборка и ввод оборудования в эксплуатацию
После завершения очистки оборудование собирается и подготавливается к запуску.
Специалисты устанавливают ранее демонтированные элементы, выполняют проверку герметичности и контроль технического состояния оборудования.
Выполняются:
Оборудование после завершения очистки собирается, подготавливается к запуску и передается заказчику.
Специалисты устанавливают ранее демонтированные элементы, выполняют проверку герметичности и контроль технического состояния оборудования.
Выполняются:
- монтаж демонтированных элементов;
- проверка герметичности;
- контроль технического состояния;
- подготовка исполнительной документации;
- передача оборудования заказчику.
Оборудование после завершения очистки собирается, подготавливается к запуску и передается заказчику.
Наши технологии очистки
Комплексный подход обеспечивает максимальную эффективность работ и сокращает сроки выполнения
Высоконапорная гидродинамическая очистка
Для очистки внутренних поверхностей применяются аппараты высокого давления Karcher и гидромониторы Dynajet. Поток воды под высоким давлением размывает и удаляет отложения из внутренней полости труб.
Очистка
сложных отложений
сложных отложений
Для твердых отложений применяется гибкое копье со специальной вращающейся насадкой-форсункой. При загрязнениях «илистого» типа используется оборудование с подогревом воды до 90 °C и применением моющих средств
До 100%
степени очистки
степени очистки
99% — при проходе головки на всю длину трубки.
100% — при обратном проходе головки в рабочем режиме.
100% — при обратном проходе головки в рабочем режиме.
Какие загрязнения удаляются
Плотные солевые отложения, продукты коррозии, нефтяные загрязнения, шламовые накопления, АСПО, механические примеси и остатки технологических продуктов
Реагент ПРОТЕК ДВК
Для очистки АВО применяется реагент ПРОТЕК ДВК с высокой моющей и обезжиривающей активностью. Он предназначен для металла, алюминия, цветных металлов, лакированных и окрашенных поверхностей.
Дополнительная химическая защита оборудования
После выполнения гидродинамической очистки специалисты компании могут разработать программу защиты оборудования с использованием комплекса реагентов ПРОТЕК собственного производства.
Применение реагентов позволяет:
Применение реагентов позволяет:
- снизить скорость коррозии оборудования;
- предотвратить образование солевых отложений;
- подавить биообрастание;
- увеличить межремонтный период;
- сохранить эффективность теплообмена на длительный срок.
Результат
После проведения гидродинамической очистки заказчик получает:
- восстановление эффективности теплообмена;
- увеличение производительности оборудования;
- снижение энергозатрат;
- уменьшение нагрузки на технологические системы;
- продление срока службы оборудования;
- снижение расходов на техническое обслуживание оборудования;
- сокращение вероятности аварийных остановок;
- повышение надежности производственного процесса.
Свяжитесь с нашим специалистом, чтобы узнать
подробности и получить коммерческое предложение
Технический директор:
Кочиеру Ион Георгиевич
+7 (965) 096-87-91
подробности и получить коммерческое предложение
Технический директор:
Кочиеру Ион Георгиевич
+7 (965) 096-87-91
